Tin tức

Trong gia công, việc lựa chọn đúng công cụ và thông số là rất quan trọng để đạt được kết quả tối ưu.Một khía cạnh thường bị bỏ qua của gia công là góc xoắn của dụng cụ cắt. Góc xoắn đóng vai trò quan trọng trong việc thoát phoi, tuổi thọ của dụng cụ và hiệu suất cắt tổng thể. Trong blog này, chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn những hướng dẫn của hãng HPMT trong việc lựa chọn góc xoắn tối ưu cho nhu cầu gia công của bạn.

Góc xoắn (Helix Angle)

Góc xoắn, hay còn gọi là góc me xoắn (Helix angle) là một đường cong ba chiều liền mạch. Đường cong 3 chiều này tự quấn theo hình xoắn ốc quanh một trục thẳng. Để dễ hiểu hơ, chúng ta ta có thể hình dung ra một lò xo xoắn ốc, trong đó các cuộn dây tạo thành hình xoắn ốc.

Góc me xoắn được tạo thành giữa lưỡi cắt của dụng cụ và mặt phẳng vuông góc với trục quay. Nó ảnh hưởng đến khả năng thoát phoi, tuổi thọ của dụng cụ và hiệu suất của dụng cụ cắt. Một nguyên tắc chung cần ghi nhớ là khi góc xoắn ốc tăng lên, chiều dài tiếp xúc dọc theo lưỡi cắt sẽ giảm xuống.

Lưỡi cắt đề cập đến cạnh sắc, phía trước của xoắn ốc, có chức năng loại bỏ vật liệu khỏi phôi khi dụng cụ quay hoặc di chuyển dọc theo đường cắt của nó. Góc xoắn ốc cao hơn có lợi cho vật liệu mềm hơn, trong khi góc xoắn ốc thấp hơn được ưu tiên cho vật liệu cứng hơn.

Sự khác biệt giữa góc xoắn cao và góc xoắn thấp

Ưu điểm của góc xoắn cao

- Khả năng thoát phoi hiệu quả: Góc xoắn cao thúc đẩy việc loại bỏ phoi hiệu quả, ngăn ngừa phoi bị tắc hoặc cắt lại, những ưu điểm này đặc biệt hữu ích trong những ứng dụng như phay pocket, phay slot và phay plunge. Việc thoát phoi được cải thiện giúp duy trì hiệu suất cắt nhất quán và giảm khả năng hư hỏng dụng cụ.

- Giảm lực cắt: Góc xoắn cao dẫn đến lực cắt thấp hơn, giảm mài mòn dụng cụ và giảm thiểu nguy cơ biến dạng hoặc lệch phôi. Lực cắt giảm cũng làm tăng tốc độ chạy dao, cải thiện năng suất và giảm thời gian gia công.

- Cải thiện chất lượng bề mặt: Góc xoắn cao giúp giảm thiểu độ lệch và độ rung của dụng cụ, tạo ra bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công các vật liệu mà độ hoàn thiện bề mặt là yếu tố quan trọng.

Nhược điểm: Bên cạnh những ưu điểm, góc xoắn cao cũng sẽ có những nhược điểm khiến bạn cần lưu ý khi lựa chọn

- Khả năng sinh nhiệt: Góc xoắn cao có thể dẫn đến sinh nhiệt cao hơn do lực cắt tăng. Điều này có thể dẫn đến mòn dụng cụ nhanh hơn và làm giảm độ chính xác gia công. Do đó  chúng ta cần phải theo dõi và kiểm soát nhiệt độ trong quá trình gia công để tránh hư hỏng do nhiệt đối với phôi hoặc dụng cụ.

- Giảm tuổi thọ của dụng cụ: Sinh nhiệt cao hơn và lực cắt tăng có thể làm giảm tuổi thọ dụng cụ, đặc biệt là khi gia công vật liệu cứng hơn hoặc tham gia vào các hoạt động cắt nặng.

Vì vậy mà việc lựa chọn đúng tốc độ cắt, tốc độ chạy dao, chất làm mát là rất quan trọng để giảm thiểu tác động bất lợi của góc xoắn cao đối với tuổi thọ dụng cụ.

Ưu điểm của góc xoắn thấp

- Độ ổn định của dụng cụ cắt: Góc xoắn thấp mang lại độ cứng vững lớn hơn, giảm nguy cơ biến dạng và rung động của dụng cụ. Điều này đặc biệt có lợi cho các hoạt động gia công đòi hỏi lực cắt cao hơn hoặc liên quan đến vật liệu cứng hơn.

- Tuổi thọ của dụng cụ cắt: Lực cắt thấp hơn liên quan đến góc xoắn thấp sẽ tuổi thọ dụng cụ kéo dài hơn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng ưu tiên tuổi thọ của dụng cụ. Giảm tiếp xúc giữa phoi và dụng cụ giúp giảm mài mòn, góp phần kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm số lần thay đổi dụng cụ.

Nhược điểm: 

- Thoát phoi không hiệu quả: Góc xoắn thấp có thể cản trở việc thoát phoi, dẫn đến tắc phoi, bề mặt hoàn thiện kém hoặc làm hỏng phôi hoặc dụng cụ, do đó sẽ không phù hợp cho những ứng dụng phay hốc sâu, phay slot.

Khi chọn góc xoắn thấp, cần cân nhắc kỹ lưỡng loại hoạt động cắt và đặc điểm của vật liệu đang gia công. Các kỹ thuật loại bỏ phoi thích hợp, chẳng hạn như sử dụng chất làm mát hoặc khí nén, có thể giúp giảm thiểu những vấn đề này.

Ví dụ về lựa chọn góc xoắn

Để hiểu rõ hơn về tác động của góc xoắn ốc đối với kết quả gia công, chúng ta hãy xem xét một số ví dụ cụ thể:

- Phay cho vật liệu nhôm:

Để gia công các vật liệu mềm hơn như nhôm, góc xoắn ốc cao (từ 45° đến 60°) sẽ giúp đảm bảo thoát phoi hiệu quả và ngăn ngừa biến dạng phôi do sinh nhiệt Độ mềm của nhôm cho phép phoi chảy hiệu quả, do đó, góc xoắn ốc cao rất quan trọng để ngăn phoi cắt lại và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt.

- Phay cho vật liệu thép

Khi gia công các vật liệu cứng hơn như thép, góc xoắn ốc thấp hơn (từ 20° đến 30°) sẽ mang lại độ ổn định cao hơn, giảm thiểu lực cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Trong trường hợp thép, góc xoắn ốc thấp hơn giúp giảm tắc phoi và cho phép điều kiện cắt ổn định hơn, mang lại hiệu suất dụng cụ tối ưu. 

Điều quan trọng cần lưu ý là các góc này chỉ đóng vai trò là hướng dẫn chung và góc xoắn ốc tối ưu có thể thay đổi tùy thuộc vào các đặc tính vật liệu, dụng cụ và điều kiện gia công cụ thể.

Cách chọn góc xoắn phù hợp

1. Đáp ứng được nhu cầu năng suất: Để đạt được khả năng loại bỏ vật liệu nhanh chóng, nên sử dụng góc xoắn ốc thấp hơn. Các chiến lược bù trừ, như sử dụng các công cụ xoắn ốc cao để hoàn thiện và xoắn ốc thấp để cắt thô, có thể giảm thiểu những nhược điểm.

2. Đối với ứng dụng phay pocket: Quản lý phoi hiệu quả là một yếu tố rất quan trọng, Việc lựa chọn góc xoắn ốc cao giúp tăng khả năng thoát phoi, ngăn ngừa các tác động xấu đến dụng cụ và chất lượng sản phẩm.

3. Đối với ứng dụng phay thành, tường mỏng: Những chi tiết dạng thành, tường mỏng dễ bị biến dạng do lực cắt. Góc xoắn ốc ảnh hưởng trực tiếp đến các lực này. Do đó, hãy sử dụng công cụ góc xoắn ốc cao để giảm thiểu lực hướng tâm và đạt được độ hoàn thiện tốt.

4. Cân bằng tuổi thọ dụng cụ: Lưỡi cắt của một xoắn cao làm giảm độ bền lõi dao cắt, ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Góc xoắn thấp cũng gây ra các vấn đề như tích tụ nhiệt và thoát phoi kém, ảnh hưởng đến hiệu suất của dụng cụ. Do đó chúng ta cần cân nhắc kỹ lưỡng để có tuổi thọ dụng cụ tối ưu.

Trong blog này, chúng tôi đã giúp bạn hiểu được vai trò của góc xoắn trong việc thoát phoi, tuổi thọ dụng cụ và hiệu suất cắt tổng thể, từ đó có thể đưa ra quyết định sáng suốt dẫn đến kết quả gia công thành công và hiệu quả. Việc lựa chọn góc xoắn phù hợp có thể tác động đáng kể đến dòng phoi, tuổi thọ dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt, cuối cùng là cải thiện năng suất và hiệu quả chi phí trong các hoạt động gia công.

Nếu bạn đang tìm kiếm một công cụ cắt có thể gia công được nhiều ứng dụng gia công và vật liệu khác nhau, HPMT Optimum Line được thiết kế để mang lại tính linh hoạt đáp ứng mọi nhu cầu của bạn.

Công ty TNHH Kỹ Thuật HMD Việt Nam tự hào là nhà phân phối chính hãng dụng cụ cắt gọt HPMT tại Việt Nam. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các sản phẩm và dịch vụ của HPMT.

------------------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT HMD VIỆT NAM

Địa chỉ: 147/77, ngõ 147B phố Tân Mai, phường Tân Mai, quận Hoàng Mai, Hà Nội

Hotline: 0919 981 526