Tin tức

Trong thế giới gia công chính xác, lớp phủ dụng cụ cắt đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa hiệu quả và hiệu suất. Lớp phủ phù hợp có thể tác động đáng kể đến tuổi thọ của dụng cụ, giảm thiểu hao mòn và cải thiện hiệu quả gia công. Trong blog này, chúng tôi sẽ đi sâu vào tầm quan trọng của lớp phủ dụng cụ cắt, khám phá chức năng của các loại lớp phủ khác nhau.

Lớp phủ dụng cụ cắt rất cần thiết vì chúng mang lại một số lợi thế góp phần nâng cao năng suất. Các nhà sản xuất thường lựa chọn áp dụng lớp phủ để tối đa hóa tuổi thọ của những dụng cụ cắt có giá trị này và giảm chi phí trong tương lai. Những lợi ích mà các lớp phủ dụng cụ cắt mang lại bao gồm:

Khả năng chống mài mòn: Cải thiện khả năng chống mất vật liệu của vật liệu nền, đảm bảo dụng cụ cắt duy trì độ sắc bén và hiệu quả trong thời gian dài.

Khả năng chịu nhiệt: Cho phép vật liệu nền chịu được nhiệt độ cao hơn mà không làm mất tính toàn vẹn về mặt cấu trúc.

Khả năng bôi trơn: Tăng cường độ bôi trơn của dụng cụ cắt, giảm ma sát trong quá trình cắt.

Trong lĩnh vực phủ dụng cụ cắt, hiện nay có 2 phương pháp phủ phổ biến là công nghệ phủ PVD (lắng đọng hơi vật lý) và CVD (lắng đọng hơi hoá học)

- Lớp phủ CVD (Chemical Vapor Deposition)

Một kỹ thuật lâu đời và được sử dụng rộng rãi liên quan đến việc làm nóng và để vật liệu phủ ở trạng thái hơi. Hơi phản ứng trên bề mặt chất nền, dẫn đến sự hình thành lớp phủ đồng nhất. Quá trình này hình thành nên lớp phủ có độ bám dính tốt và phân phối rất đồng đều, từ đó tạo ra một rào cản nhiệt hiệu quả. Tuy nhiên, nó đòi hỏi nhiệt độ cao, điều này có thể hạn chế tính phù hợp của nó đối với các chất nền cụ thể.

- Lớp phủ PVD (Physical Vapor Deposition)

Hiện nay, phương pháp phủ lắng đọng hơi vật lý PVD đã trở nên phổ biến như một kỹ thuật mới hơn. Nó hoạt động trong môi trường chân không, làm bay hơi vật liệu phủ và sau đó bám dính vào chất nền. Phương pháp này có những ưu điểm như yêu cầu nhiệt độ thấp hơn, khiến nó tương thích hơn với nhiều loại chất nền khác nhau. Ngoài ra, PVD cho phép phủ các cạnh sắc, mở rộng tính linh hoạt của nó. Tuy nhiên, việc đạt được sự phân phối lớp phủ đồng đều có thể khó khăn hơn với phương pháp này.

việc lựa chọn lớp phủ dụng cụ cắt phù hợp là rất quan trọng để cải thiện năng suất trong gia công chính xác. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của dụng cụ, giảm mài mòn và tăng hiệu quả gia công. Hiểu được tầm quan trọng của lớp phủ dụng cụ cắt và khám phá các loại khác nhau của chúng giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt khi lựa chọn lớp phủ tốt nhất cho các yêu cầu gia công cụ thể của mình. Hiện nay, HPMT đã sản xuất và cung cấp ra thị trường rất nhiều những lớp phủ khác nhau (AlTiN, TiNAl, AlTiSin, AlCrN....) phù hợp với từng dụng cụ, từng nguyên công và điều kiện gia công khác nhau.

HPMT là nhà sản xuất dụng cụ cắt chất lượng cao số một tại khu vực Đông Nam Á, HPMT cam kết cung cấp các dịch vụ và dụng cụ cắt chất lượng cao cho khách hàng trên toàn thế giới. Công ty TNHH Kỹ Thuật HMD Việt Nam tự hào là nhà phân phối chính hãng dụng cụ cắt gọt HPMT tại Việt Nam. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các sản phẩm và dịch vụ của HPMT.

------------------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT HMD VIỆT NAM

Địa chỉ: 147/77, ngõ 147B phố Tân Mai, phường Tân Mai, quận Hoàng Mai, Hà Nội

Hotline: 0919 981 526